案例说明

曲轴在发动机中占据非常重要的位置，在作业过程中，是将连杆上力量通过扭矩传递给发动机上的其他零部件，因此曲轴会受到离心力、惯力以及摩擦力的作用，长时间的工作会造成曲轴的弯曲、扭转和磨损。在生产中，不仅材料上选用硬度好的中碳钢等，还要通过高频加热机对其进行加热处理，使曲轴具有高的硬度，良好的耐磨性以及抗疲劳强度。

曲轴在加工完成之前，是硬度为240到280HBW的毛坯形状，而毛坯先要进行预备热处理，在500到600℃的环境下进行去应力退火，然后锻造成型，最后对曲轴进行整体热处理，在通过高频加热机进行加热时，温度测量和控制的设备是一种自动控制仪表，淬火和回火后，曲轴的硬度达到40-45HRC，内部的组织为回火马氏体和球状石墨，它的弯曲程度不能大于加工时的1/3，表面不能有肉眼可见的裂纹等。在加热过程中，需要加热保温4个小时左右，随后，放在空气中冷却。整个热处理过程是简单又方便的，不仅使曲轴获得必要的力学性能，也提高了硬度、疲劳强度和轴径的耐磨性。