所谓淬火，就把工件加热到一定温度然后快速冷却的热处理工艺。工件淬火的目的就是提高硬度、耐磨性和使用寿命。因此，感应淬火件的硬度对工件来说是至关重要的。如很多客户打电话咨询我们的高频加热机时，会说淬火后工件的硬度要达到多少多少，达到什么样的硬度等。今天，小编就带领大家了解一下感应淬火件的硬度。
钢用高频加热机感应淬火达到的硬度，本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。
感应淬火件经高频感应加热机淬火，其硬度的范围，根据零件使用性能来确定，一般分以下几种：
1)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，常用56-64HRC、50-55HRC等。
2)用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈常用55-62HRC，凸轮表面常用56-64HRC，工具锉刀表面则为64-67HRC等。
3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈硬度采用48-56HRC 或40 -48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。
工件淬火的目的就是为了使硬度达到要求，如果硬度达不到要求，那么您的工件只有报废了。工件淬火后要求达到的硬度与它的淬火层深度是有很大关系的，因此，选好工件的淬火深度是至关重要的，这也是我们在根据工件选择高频加热机时一定会问到的内容。
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