丝锥是加工螺纹的常用工具，M42×3机用丝锥采用复合钢材焊接加工制成，刃部为W6Mo5Cr4V2高速钢，柄部为45钢。刃部淬火工艺为：1240℃x4.5min淬火加热，640℃分级淬火后空冷。生产中发现，丝锥齿部端面部位淬火后出现过热缺陷，造成部分产品不合格。经分析其原因，发现采用高频crypto casino手机进行感应淬火热处理，可以避免过热缺陷。

    过热丝锥检验发现，工件材料和热处理工艺正常，过热组织位于齿部表层，深度约0.2-0.3mm，宽度为6mm左右；表面磨去0.5mm后，其金相组织与其他部位相同，呈过热程度1级组织。

    分析认为，丝锥出现过热组织是加热盐炉脱氧捞渣不良造成的。盐浴淬火生产中脱氧捞渣是重要生产工序之一，每工作4h进行一次。采用1280℃x15min加热，并加入盐浴校正剂脱氧处理，然后进行捞渣，捞渣后盐炉降至淬火温度进行正常生产。盐浴升温时，炉底电极附近残渣含大量氧化皮等，使盐浴电阻变小，该区域附近温度高于炉温实际温度值，如捞渣不彻底，盐浴降至丝锥淬火温度时，残留炉渣区域温度仍偏高，高于仪表指示温度，并且出现残渣在盐浴浮动现象。此时丝锥放入后，部分高温残渣粘附丝锥表面，致使丝锥表面局部出现过热缺陷。

    综上分析，我们发现，采用盐浴炉进行热处理，不仅热处理效果不好，而且操作工艺复杂，需要浪费大量的人力物力。为此，我们提出感应淬火热处理工艺。采用高频crypto casino手机进行感应淬火时，其感应器是根据丝锥的规格制作的仿形感应器，淬火温度为900℃，淬火后工件的温度以及硬度符合工作要求，没有出现局部过热现象。

    经实践证明，采用高频crypto casino手机进行感应淬火后，高速钢丝锥无局部过热缺陷，变形小，满足工作技术要求，更重要的是质量和使用寿命都得到了很大程度的提高，而且适合大批量大规模生产。