钢领是细纱机的关键零件，材料为20钢。钢领热处理采用气体碳氮共渗处理。生产中发现，工件热处理后变形大，不合格率高达30%，致使不少工件报废。经分析其变形产生的原因，发现采用高频加热机进行热处理，可有效避免此类缺陷的产生。

    钢领原热处理工艺采用密排装筐，经840℃×3.5h气体碳氮共渗后淬油冷却，随后于150℃×2h回火。检验发现，分37层装筐处理的工件，按原热处理工艺处理后，钢领变形超差率为20%-30%。

    对钢领变形情况进行了测试试验和分析后发现，工件变形超差主要发生在底部10层工件，其相对变形超差率分别为44.7%和53.3%。钢领变形大可能是承重大引起的。在高温下，工件强度下降，底部钢领承重大，变形倾向大。为分析原因和变形特点，试验测试了底部10层工件的变形情况和分布规律。经分析发现，钢领在热态下承重虽对其变形有一定影响，但不是主要原因。进一步分析表明，工件油冷时，经搅拌器搅拌的油流通过导流板向上冲击料筐底部，导流板分流作用并不均匀，因而料筐底部向上各部位油的流速差别较大，导致底部钢领冷却不均，其变形超差严重。

    为此，提出的改进措施如下：

    （1）降低油搅拌器转速，使淬火油流速下降，工件冷却速度缓和，变形减少。

    （2）热处理采用高频加热机进行，温度为840℃，在保证热处理效果的前提下，采用较短的加热时间。

    采用上述措施后，工件圆度超差率降低了22.9%，生产稳定，技术经济效益良好。对于改进后的热处理工艺，如果您还有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。