机床主轴是切削机床的重要零件，在传递动力时承受着多种形式的载荷，在工作中作高速旋转运动，其主要作用是支持传动零件并传递动力。机床主轴的工作环境非常恶劣，因此，很多厂家采用小型高频加热机对机床主轴进行热处理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用寿命，效果良好。今天呢，小编给大家说说机床主轴感应热处理时的注意事项。

    1、完全退火注意事项。

    1）加热速度。非合金钢常用150-200℃/h，合金钢常用50-100℃/h.

    2）保温时间。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算，但保温时间一般不超过10h。保温的目的是为了使工件热透并得到比较均匀的奥氏体。

    3）保温后的冷却速度。对于低合金钢应≤100℃/h；高合金钢应≤50℃/h；非合金钢为200℃/h左右。

    2、调质处理注意事项。

    1）淬火冷却方法采用的是双液淬火法，工件淬入清水20s后，迅速转入油中冷至室温。

    2）机床主轴经小型高频加热机调质处理后应进行冷压校直，至工件全长跳动≤2mm。

    3）还应进行消除校直应力处理，加热温度600℃。弯曲超过2mm者必须反复经过校直，并经除应力处理后方可转入下道工序。

    3、在实施去应力退火工艺时注意事项。

    1）去应力退火冷却速度应严格控制，一般以不大于50℃/h的速度进行冷却。

    2）去应力退火工件的出炉温度，不得高于300℃。