传统的轴承内外滚道感应淬火由于滚道直径大，常用4-30kHz变频电源进行扫描淬火的，在淬火起点与终点之间一般留有30mm左右长的过渡带，常称为软带。

    1）早期的回转支承滚道淬火机床常与大齿轮淬火机床通用，既能淬单齿又能扫描淬滚道，一般与立车相似，齿轮是水平放置的。

    2）其后改进成倾斜75°式，便于操作及淬火冷却介质流走。

    3）为了既便于齿轮单齿淬火，又适用于滚道淬火，我公司研制了既能斜装加热滚道又能水平装加热齿轮的的高频感应加热电源和淬火机床，工件直径可达6m，重量可达20t。

    4）近年来，随着风电行业的发展，回转支承滚道无软带扫描淬火再次成为感应加热公司的重点研发项目。

    早在20世纪50年代，原苏联对巨型轴承圈即提出采用两个感应器从起点各向相反方向扫描，较后两个感应器汇合，在汇合点由喷液器进行喷液淬火的方法来解决软带问题。现在已研发出一种新型的回转支承滚道淬火机。它可以使淬硬层首尾相连，没有软带。两个感应器从起点各向相反方向扫描，较后两个感应器汇合，在汇合点由喷液器进行喷液淬火。但在机床设计上，十分巧妙，它像一台桥式起重机上挂着两套负载系统，感应器能上下、左右移动，吊车能前后移动，这样组成一个三维的运动空间，因此，能处理不同直径与高度的滚道。

    5）对于较小直径滚道的淬火，则有一种淬火机床，它使工件高速旋转，用一个以上的感应器进行加热，当滚道表面全面达到淬火温度后，一次同时喷液，这样也能得到无软带的淬硬层。

    采用高频感应加热电源对大回转支承滚道进行淬火热处理，不仅淬火效果提高了，无软带缺陷，而且使用寿命也大大提高，满足了工作的需要。不少使用过的厂家都对此设备赞不绝口。