热轧钢生产中通常工件表面形成一层氧化皮，其主要成分是Fe304，氧化皮导热不良，但与金属结合力较强。工件表面出现氧化皮往往使表面热处理性能不”良，有氧化皮部分不能热处理。一般情况下，生产中采用车、刨、铣削等加工去除氧化皮，但生产成本高，浪费钢材，并且增加机加工工时，利用酸洗法去除氧化皮易引发氢脆危险，并带来环境污染与治理问题。为此，对工件表面氧化皮高频加热设备的热处理方法进行了试验与改进。

试验工件为45钢热轧钢棒，工件尺寸为28mm，钢棒工件热处理工艺为830℃x55min加热后，淬入5％(质量分数)NaCl水溶液冷却，然后进行620℃x120min高温热处理。去氧化皮试验工艺为利用高频加热设备余热加热工件25-35min，然后浸入5%NaCl水溶液中60min，取出工件进行正常淬火、回火处理，试验结果中可以看出，采用60min浸5% （质量分数）NaCl水溶液处理，可基本除去工件表面氧化皮，该措施是可行的。

在生产中应用试验工艺并进行了改进。生产工艺为：利用高频加热设备余热将带氧化皮工件加热30min，出炉淬入5%NaCI（质量分数）水溶液中，冷却60min，然后取出工件晾干，随后进行淬火、回火等热处理。生产应用表明，某厂采用改进工艺，每批产品加工中可节约钢材1.5t，节省机加工工时750h，技术济效益良好。