摇臂轴是汽车转向器转向齿扇的重要零件，其材料为20CrMnTi钢。摇臂轴加工工艺流程为：锻坯一粗加工一925℃渗碳，86WC空冷一机加工一高频加热机热处理一装配。生产中发现，工件使用时间不长，出现部分摇臂轴断裂。

检验发现，摇臂轴断裂部位位士螺纹第一扣处，断面和工件轴线垂直，断裂源在螺纹根部，观察到出自断裂源的放射状撕裂棱线。进一步微观分析，可见断裂源区域出现沿晶断裂区，其余区域以解理断裂为主，呈少量韧窝形貌。金相检验发现，金相组织为低碳回火马氏体，组织正常：硬度为38HRC，符合技术要求。

分析认为，摇臂轴断裂无明显塑性变形，且具有延迟断裂特征，因而氢致延迟断裂可能性很大。进一步分析发现，工件在高频加热机加热中，采用滴甲醇方法进行防止氧化气体保护。高温下，甲醇分解生成CO和H2，氢很易渗入工件表面，而此后加热2h只能去除应力，对去氢作用不大。零件装配后，工件受到预紧应力作用，螺纹处承受拉应力，螺纹第一扣部位是较大拉应力处，工件表面存在氢，产生氢脆应力，加大了螺纹毙一扣处的危险应力峰，造成该处出现氢致延迟断裂。

综上分析，摇臂轴断裂是由于高频加热机热处理中氢渗入，产生氢致延迟断裂造成的。为防止工件出现渗氢及发生氢致延迟断裂，可对工件进行去氢处理，工艺为180℃x8h。生产中对同批零件进行去氢处理后，未出现氢脆及氢致延迟断裂现象，生产恢复正常，生产运行良好。