拉刀是属于细长轴类零件，在经过高频感应加热机处理后，容易发生变形是其中一个很大的缺点，但是这个问题在经过非常正确的热处理后是可以及时纠正的。但是在这个过程中，还会有另一个缺点就是拉刀的表面会产生裂纹或者发生断裂。

拉刀在经过热处理后发生裂纹或断裂的原因，第一点就是碳化物不均匀，是呈带状分布的，大块的碳化物会造成碳化物偏析严重。这些粗大的碳化物非常的硬脆，在拉刀制作的过程中，增加了拉刀的脆性，容易发生开裂、脱落，另外在高频感应加热机加热时，碳化物聚集处会溶解很多的碳和金元素，即使在进行加热，也会出现温度不够，组织不稳定和内应力集中。更容易引起变形和开裂。第二点就是加热过程中温度过高也会引起裂纹，拉刀由于加热时温度过高，里边的碳化物部分熔化，但是在冷却时会形成半网状或网状的碳化物。由于碳化物的偏析，增加了拉刀热处理时的过热敏感性，所以才会造成加热裂纹。

第三点是拉刀在经过高频感应加热机热处理时温度不够，碳化物不均匀是造成拉刀回火不足主要原因，使拉刀的组织稳定性降低，内应力集中，脆性增大，特别容易造成拉刀的变形和开裂。拉刀之所以会有这些缺点，除了设计、制造、使用以及加工时的原因之外，还有制作拉刀时材料不均匀，以及热处理不当造成裂纹等缺点。其中拉刀热处理后的硬度过高，敲击过重都会造成拉刀崩齿。