1、回火时：半轴在通过高频加热机进行加热时，在感应线圈的内部，半轴的表面就产生了很多的马氏体分解，导致其体积变小，此时的半轴正处于易发生变化的可塑性阶段，等回火后，半轴的表面形成更大的压应力，所以它的抗疲劳强度和应力提高了很多，使用寿命也提高了一倍。

2、淬火时：在半轴的热处理过程中，我们要选择符合实际需求的冷却方法，因为自来水在不同的冷却阶段，它的冷却能力是不一样的，而半轴在200-300℃环境下，50℃的水冷却能力是刚刚好的，在这个阶段，采用水喷射冷却，冷却速度很快，避免了出现因冷却速度过慢或者过快造成半轴出现裂纹的现象。

3、冷却时：在对半轴进行整体加热时，半轴的盘部首先要油冷之后在进行回火，较后再进行整体淬火水冷却，这样避免了盘部进入水中的时间过早或者离水面太远、太近，而造成盘部和连接处产生强度和硬度很低的铁素体组织，进而造成淬火裂纹和早期的疲劳断裂。还有半轴在校直时，要冷却校直，避免过热或过冷使半轴的内部形成粗大的马氏体，在受到反复压力的作用下，慢慢出现疲劳断裂。

4、改进方法：一方面从材料上进行半轴的结构和尺寸改进，另一方面在进行高频加热机进行热处理时，将正火处理改为调质处理，使半轴的金相组织变成回火索氏体，大大提高了半轴的强度和韧性，增强了表面的疲劳强度和耐磨性。