机械零件在生产过程中，大多需要经过热处理工艺设计，而热处理的设备随着时代的进步也越来越现代化、智能化。这里呢，我们以高频感应加热设备为例，来了解下机械零件经过该设备淬火后发生哪些变化。

1、提高了机械零件的抗疲劳强度。进一步的感应淬火可以使淬火件的抗疲劳寿命从几十万次提高到几百万次，延长了使用寿命，比如半轴，在经过淬火调制处理后，从8万次提高到200万次以上，使工件性能更稳定。

2、提高了零件表面的耐磨性。感应淬火这项热处理技术在刚开始时只是用于曲轴颈表面淬火，目的就是为了提高轴径的耐磨性，增强它的摩擦力。

3、减少零件表面的氧化面积和变形程度。比如机械零件中的齿轮，经过高频感应加热设备感应淬火后，工艺时间短，五氧化现象，畸变小，保证了齿轮的精度更高，也降低了噪音。

4、节约能源，减少劳动力，节省原材料，符合环保和消防的要求。一方面机械零件采用的是低透性的钢材，无合金元素，节省了材料费用；另一方面，零件在进行感应淬火时只是局部加热淬火，加热速度快，耗费的时间短，节能效果好，较大程度实现了自动化在线生产，这样节省了劳动力，无噪音、无油烟、无污染气体排放，大大保护了环境。

5、取代了旧式的深层渗碳加热方法。深层渗碳耗费的周期太长，用电量太大，不符合现代化对热处理的需求。

高频感应加热设备除了对机械零件进行淬火外，还可以对零件进行消除应力和正火，比如焊接时，可以对焊接位置进行消除应力和退火处理，避免结晶；回火处理和感应加热拉管，都从根本上简短了零件的制作工序，大大节约了时间，提高了工作效率。