生产机床零件的材料主要以钢和铸铁为主的，大多数情况下采用的是碳素结构钢和合金结构钢，只有少量的零件比如镶钢导轨、淬硬丝杠以及滚珠轴承等采用的是合金工具钢和滚动轴承钢来制造的。机床的齿轮一般采用的是45等优质碳素钢或低合金结构钢制造。而对于一些大型、重载、高速的主传动齿轮和变速箱齿轮，常用渗碳钢制造。对于机床上一些基础的支承件，比如床身、导轨、工作台等是以高强度灰铸铁为主要材料的，对于导轨的床身，是以耐磨铸铁为主的。但是不管任何的机床零件要想有较好的力学性能和较长的使用寿命，除了采用优质的材料之外，在技术上还要通过全固态感应加热设备进行热处理，进一步提高它的稳定性。

机床零件进行热处理的目的主要在于保证机床的精度、刚度、抗振性、精度稳定性以及使用寿命等。而进行热处理的特点有以下几点：

（1）不管是大小零件，多数采用全固态感应加热设备进行热处理。

（2）大部分的零件提高耐磨性可以采用局部以及表面淬硬的方法，比如我们常说的感应淬火（有高频感应淬火、中频感应淬火、超音频感应淬火等），部分可以采用激光淬火等。

（3）为了减少零件热处理的畸变、进一步提高机床零件的耐磨性、疲劳强度等，可以采用低温化学热处理。

（4）对于一些精度要求较高的机床零件，在热处理的过程中采用应力处理、低温时效处理等可以防止在使用过程中发生变形或断裂。

（5）除了退火、正火等预备热处理之外，调质处理的应用也非常广泛，使机床零件可以更好地获得良好的综合力学性能，满足更过生产的需求。