高频加热设备的感应器是一种电感线圈，在制作时是采用优良的材料和加工工艺，规格全，品种多。但是不是任何东西都是十全十美的，长时间的工作和错误的操作方法，会导致感应器的寿命缩短，功能失效，表面受损等现象。

1、感应线圈的烧伤或烧断，导致这个现象的原因是冷却水泵突然停止转动，但是感应器还保持通电的状态。在调试感应加热热处理工艺时，没有及时通过冷却水冷却等。对于多匝内孔加热的感应器，进出水必须接在中心返回的导管上，如果进出冷却水管接错了方向，也会导致线圈烧毁。加热时，突然增加功率，这时感应器需要承受很大的功率，但是冷却的水流量却并没有增加，就会引起线圈烧断。感应器在长期使用的过程中，要及时的进行清理和维修，避免因水管内产生过多的水垢而导致线圈烧断。

2、感应器的接触面因温度过高而受损。高频加热设备的感应器接触板与加热变压器的接触板之间要紧密贴合，不可有较大的缝隙，接触面要干净整洁，在加热时，要定时的检查压紧螺栓并随时拧紧，以防压紧螺栓会遇热松动。这几个方面都是非常重要的。由于感应器的接触板和快换夹头之间有较大的电流通过，使用时间过长，接触面就会发生氧化，这样间接的导致接触电阻变大，进而形成恶性的循环，久而久之，导致接触面产生打火而损伤。接触不好了，就直接影响感应器的功率，降低高频加热设备对工件进行热处理的合格率。

3、铜材制成的感应线圈出现热疲劳开裂的现象。由于感应线圈的载流密度较大，在通上电源的一刹那，铜材的温度会直接上升到几百度，断开电源后，又马上冷却到水温，所以，局部的线圈一直处于热胀和冷缩的状态，长此以往，感应线圈就会出现热疲劳断裂，甚至于起泡。

4、当感应器和工件发生碰撞时，烧伤线圈。对此我们可以在线圈的表面喷涂陶瓷。也可以在工件和机床之间放置一个绝缘套筒，避免工件接触地面。感应器和冷却系统之间要形成闭路循环系统，使感应器的回水管接在水槽下边，防止冷却水进入空气等都可以减少或避免感应器的损害。